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水性環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆噴涂施工工藝

施工工藝：

1、工件表面處理：

表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹、拋丸和磷化等工序，根據工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用。

2、可采用噴涂方法施工，適量加水兌稀，請勿加水過量。一般加水10%-20%。噴涂時，不同的噴槍調制不同噴涂粘度，普通空氣噴槍W-71型，一般的噴涂粘度為35秒左右（涂4杯粘度）；對嘴噴槍，一般的噴涂粘度45-60秒（涂4杯粘度）；切記攪拌均勻。

3、被涂裝物體表面應清潔，無油污、浮灰等；

4、要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理，經磷化后工件表面形成的磷化膜應符合GB/T6807或GB/T11376中相應的規(guī)定；

5、涂裝時，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大。所以自干漆，在溫度低于5℃或濕度高于75%時，建議采取烘干設施進行施工；若建有烘干線，為加速漆膜干燥，可在90℃以下烘干，流平室的溫濕度與空氣流通性對漆膜的干燥性也有明顯的影響，可采取措施降低其濕度、提高溫度、增加通風，以加速漆膜水分的初期揮發(fā)，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；

6、噴涂第二遍時，第一遍應干透，否則噴涂第二遍會出現咬底現象，漆膜起皺；

7、噴涂的環(huán)境應保持清潔，防止漆膜在表干過程中被污染；

8、施工時，嚴禁與其它的涂料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所用器具應立即用清水沖洗，以防干固。

9、當溫濕度高時，噴涂施工，應適當延長涂膜的碼放時間，防止漆膜發(fā)生粘連與壓痕

注意事項：

1、用清水稀釋時，應注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會出現不相容，浮出清液的現象。另一方面防止漆液兌稀時偏酸，體系偏酸后，漆面易浮出清液而無法攪入。應以PH調整劑進行調節(jié)，兌稀時應遵循少量多次的原則；

2、用剩的漆應單獨存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發(fā)，而出現漆相容性差，不均勻。再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、室外噴涂施工時，風速大于三級，噴涂時漆霧到處散落，而不易噴到工件表面，使涂裝效率變低，不宜施工；

4、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕度高于75%，應采取適當加溫措施或延長其干燥時間，增加通風量促使其干燥，否則施工干燥時間長，漆膜的硬度上升慢，不易施工；

5、噴涂后的漆膜烘干時，應控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

6、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時，底材溫度必須高于露點溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟；

7、漆的實際涂布率，取決于應用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）。

8、漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，如應控制環(huán)境的灰塵量，環(huán)境中的溶劑含量，灰塵量大，噴好的漆膜在未表干時，落上灰塵，影響表面 效果；溶劑量大，漆膜在干燥過程中，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出現小坑；

9、噴涂操作時，注意氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。

10、噴涂施工為達到理想的防銹性能建議漆膜厚度大于40微米。

11、環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆均需要加入固化劑，應現配現用，已配制好的應在3小時內用完，否則已配制好的漆會自然固化。

12、環(huán)氧富鋅底漆為三組份，先將乙組份加入甲組份內，充分攪拌均勻，再將丙組份加入已攪拌均勻的甲乙混合液中，再次攪拌均勻才可噴涂。

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